北控京仪环保

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  工业固废业务作为公司的主营业务,自主研发的多项技术处于国内领先水平。公司的专业团队针对不同类型的工业固废,向客户提供具有差异化的综合解决方案。在确保处理达标的同时,实现工业固废的减量化、无害化、资源化处理,为客户节约成本、提高处置率,创造环保附加值。

  公司的工业固废业务提供多种mg娱乐电子,包括销售/租赁、技术服务、投资运营等,以满足客户的不同需求。  



01 含油污泥处理

  含油污泥是油气开发、生产过程中产生的主要污染物,大约占到原油总产量的2%。除了油气生产外,石油化工、造船修船、重大泄露事故等均会产生含油污泥。含油污泥的组成成分极其复杂,含有大量有毒物质,包括化学物质、细菌、包装废料、建筑废料等,而且含油污泥的来源不同,各种组分的种类也有很大的区别。含油污泥堆放或填埋会在占用大量土地的同时污染周边环境,所产生的有毒有害物质会随动植物吸收富集、食物链传递而最终危害人类健康。

  北控京仪环保公司开发的第四代热水洗工艺、全循环干馏工艺,针对含油污泥减量化、无害化、资源化等各类不同的处理需求,提供适宜的综合解决方案。

  mg娱乐电子网站采取多元化、多方位的运营模式,不仅仅是作为设备制造商、供货商参与到含油污泥处理项目中,也将作为含油污泥处理项目的投资运营商和技术服务商为广大用户提供综合解决方案。

第四代热水洗工艺


  含油污泥先经过破碎筛分,然后进行流化、调质、机械分离处理,泥砂从污泥中分离出来,油水再进入油水分离装置,将原油分离出来,污水回用。


特点:

  1、适应于油田、石化等减量化处理的场合,最终尾泥含油率在2%以内。

  2、不受泥砂含水量限制,油回收量高。

  3、高效物理水洗法,药剂使用量少。

  4、先进的预处理系统和主处理系统,保证整体设备能够长期安全稳定生产。

  5、平面布置结构,撬装模块式设备安装,结构紧凑,布局合理。


全循环干馏工艺



    含油污泥经过破碎筛分后进行薄膜固化,成型的物料作为全循环干馏热解原料,在全循环干馏系统里进行干馏处理,处理后得到燃料油和无害灰渣。


  1、适用于无害化处理的场合,最终尾渣含油率远低于1‰。
  2、产品为高品质燃料油,污水循环利用。
  3、全循环干馏炉传热效率高, 采用微负压操作,安全环保。 系统自产循环燃料气,有效节省能源消耗。
  4、先进的薄膜固化技术可以有效避免在干馏过程中常见的粉尘堵塞、物料结焦问题,且可在气温适宜的时候完成全年干馏原料的生产,避开在北方冬季寒冷条件下处理含油污泥所面临的各种不利状况。
  5、设备布置灵活、投资少、能耗低、生产成本低,具有可观的社会效益和经济效益。

“热洗+干馏”工艺



  含油污泥先进行预处理,然后进入热水洗系统,在热水洗系统中充分反应后,油、水、泥砂三相分离,油、砂、污水首先被分离出来。湿泥被输送到薄膜固化系统,与含油污泥一起固化成型,固化后的物料被输送到全循环干馏炉进行干馏处理,干馏产生的油气和循环气进入油气回收系统。油被分离出来,污水循环使用,燃料气循环使用。

  “热洗+干馏”工艺为北控京仪环保公司先进的综合处理方案,适用于处理量巨大且需要无害化处理的场合。

  先通过第四代热水洗工艺大量、快速的处理含油污泥,将其中所含的砂石部分处理为含油率在3‰以下的一般固体废物并回收大部分原油。经此处理后含油污泥大幅减量,所剩的尾泥再与一部分含油污泥混合进行薄膜固化,进入全循环干馏系统,做最终的无害化处理。


特点:

  1、适应于处理量大且无害化处理的场合。
  2、彻底解决含油污泥处理无害化和处理能力相矛盾的难题。

02 煤焦油渣处理

  煤焦油渣是煤在气化或焦化过程中,在高温条件下生成的高沸点有机化合物在冷凝时与煤气中夹带的煤粉、固体微粒等混杂在一起而形成的。随着煤化工的快速发展,生产能力的不断扩大,产生的煤焦油渣量也在逐年增加。煤焦油渣属于危险固体废弃物,应集中进行无害化处理。

  煤焦油渣除了含有苯类、酚类、萘类等多种有毒物质以外,还含有苯并芘等多种对生物体起致癌作用的有机化合物,具有很大的危害性。直接外排会对农田、地下水和大气等周围环境造成严重的污染。

  公司的专家团队根据煤焦油渣的组成特点,采用“薄膜固化+全循环干馏”的技术方案,该方案将煤焦油渣中的油、碳资源加以回收利用,同时将煤焦油渣中污染环境的挥发份干馏回收,实现了资源化、无害化、达标排放的目的。全部工艺采用全封闭、微负压、自循环工艺技术,不产生二次污染,达到节约能源、降低企业生产成本、提高环境保护的目标。


煤焦油渣处理工艺方案


  煤焦油渣经过破碎筛分后进行薄膜固化,成型的物料作为全循环干馏热解原料。薄膜固化物料被输送到全循环干馏炉进行干馏处理,处理后得到燃料油、燃料气和无害灰渣(或燃料油和兰炭),根据客户不同需求,最终产品可在燃料气和兰炭二者中任选。


特点:

  1、处理后尾渣含油率远低于1‰。

  2、产品为高品质的燃料油、燃料气/兰炭。

  3、全循环干馏炉传热效率高, 采用微负压操作, 安全环保。 系统自产循环燃料气,可有效节省能源消耗。

  4、薄膜固化技术可以有效避免在干馏过程中常见的粉尘堵塞、物料结焦问题,且可在气温适宜的时候完成全年干馏原料的生产,避开在北方冬季寒冷条件下处理煤焦油渣所面临的各种不利状况。

  5、设备布置灵活、投资少、能耗低、生产成本低,具有可观的社会效益和经济效益。


03 煤矸石处理

  煤矸石是一种在煤形成过程中与煤伴生、共生的岩石,是煤炭生产和加工过程中产生的固体废弃物,排放量相当于煤炭产量的10%左右。煤矸石是我国排放量最大的工业固体废弃物之一。在我国,煤矸石大部分自然堆积,堆放于农田、山沟、坡地,且多位于煤矿企业附近。

  煤矸石中含有碳、硫、氮和一些残煤等可燃物,长期露天堆存,煤矸石山内部的热量逐渐积累,当温度达到可燃物的燃点时便可发生自燃。自燃过程中产生大量的SO2、NOx、H2S等有害气体,其中以SO2为主。此外,煤矸石自燃还会产生许多严重危害环境的多环芳烃类有机污染物,它们以气相形式或吸附于微细粉尘烟尘中排入大气,加剧大气污染。这些有害气体的排放不仅降低煤矸石山周围的环境空气质量,影响周围居民的身体健康,还影响周围的生态环境,使树木生长缓慢、病虫害增多,农作物减产甚至死亡。

  针对煤矸石的特点,北控京仪环保公司采用全新的干馏工艺方案,该工艺方案将煤矸石中的油、碳资源加以回收利用,同时将煤矸石中污染环境的挥发份干馏回收,实现了资源化、无害化、达标排放的目的。相对于传统的干馏炉,新方案具有能耗低、处理量大特点,无废水外排,适合煤矸石、油页岩大批量处理。


煤矸石/油页岩处理工艺方案



  物料先进入预热系统,游离水和部分空气被加热蒸发出去进入烟气处理系统。预热后的物料进入CLG干馏系统,干馏生成的烃气体和液体馏分被送至油回收系统,轻质和重油被分别回收,尾气进入尾气系统处理。预热系统和干馏系统产生的灰渣进入灰渣排放系统。


特点:

  1、适用于小于40mm颗粒的煤矸石/油页岩处理,处理后干渣含油率≤1‰。

  2、采用固体热载体工艺技术,热效率高。

  3、瓦斯气不与烟气混合,热值高。

  4、油气排出温度高,利用热量进行蒸馏。

  5、减少废气中的SO2 的排放量。

  6、工艺水可循环再利用。