北控京仪环保

 工业废水处理 / Industrial Wastewater Treatment

  针对工业企业存在的污水处理难题,mg娱乐电子网站通过问题诊断、改造投资、工程实施、长期运营的四个步骤,整合各方面资源,为客户制定量身定做的解决方案,从而解决工业企业经验欠缺、资金不到位、环境基础设施难以适应节能减排和环境改善的需求等的问题,从而最终满足工业企业污水达标排放和稳定运行。

  北京北控京仪环保科技有限公司已经掌握了高压反渗透和纳米多孔炭等多项国际先进技术,特别是对高盐废水和高COD废水有很好的处理效果,针对电厂脱硫废水、垃圾渗滤液、焦化废水、涂装车间工艺废水、制药废水、造纸废水都有完备的解决方案,能够满足不同行业客户水处理需求。

01 湿法脱硫废水处理

  湿法烟气脱硫(FGD)工艺是火电厂将烟道气排放至大气之前,对烟道气进行二氧化硫(SO2)脱除处理的一种工艺。FGD洗涤废水含有高浓度的氯离子(4,000~20,000mg/L),大量重金属(如铬,汞和硒),高浓度硝酸盐(10~700mg/L)和非常高的总溶解固体(20,000~60,000mg/L)。


脱硫废水水质特点:


  高含盐和高硬度。含盐量15000~35000mg/L,Ca2+,Mg2+ 等含量高,蒸发浓缩或者膜浓缩过程中容易结垢。

  强腐蚀性。pH为4~6,显酸性,氯离子含量高,腐蚀性强。

  高悬浮物。浓度一般在1.5%~3.5%,变化范围大。

  含多种重金属。含汞、铬、镉、铅、砷等重金属。

  COD超标。COD值一般在150~400mg/L范围内,可生化性差。


  针对电厂脱硫废水的特点,废水处理方案如下:

图1  脱硫废水处理系统工艺主要流程图

图2  脱硫废水处理系统工艺主要流程图-分盐


  脱硫废水经过预处理后,废水中的Ca2+ 、Mg2+等离子以及硅等得到明显去除,处理后的水进入前置过滤去除悬浮物,产水进入STRO系统进行过滤(或者进入NF单元将二价盐截留再进STRO单元),将盐分进行截留,经过STRO单元的浓缩后,进入结晶器单元蒸发结晶成盐或进行烟道喷洒等其它后续处理单元。


02 垃圾渗滤液处理

  垃圾渗滤液是一种水质复杂,高有机物和高重金属污染的废水,如不加处理直接排放会造成严重的环境风险。mg娱乐电子网站的客户要求稳定的产水水质以满足严格的环保法规要求。这些应用领域的典型特征是要求去除高浓度的有机污染负荷(BOD/COD)和总悬浮固体(TSS)。

 

     垃圾渗滤液水质特点:

  水质复杂,危害性大。垃圾渗滤液中主要有机污染物63种(各地会有差异),可信度在60%以上的有34种。其中已被确认为致癌物1种,促癌物、辅致癌物4种,致突变物1种,被列入我国环境优先污染物“黑名单”的有6种。
  CODcr BOD5  浓度高。渗滤液中CODcr BOD5 最高分别可达90000mg/L、38000mg/L甚至更高。
  氨氮含量高。渗滤液中氨氮含量普通可达1000mg/L,并且随填埋时间的延长而升高,最高可达1700mg/L。渗滤液中的氮多以氨氮形式存在,约占总氮40%-50%。
  金属含量较高。垃圾渗滤液中含有十多种金属离子,其中铁和锌在酸性发酵阶段较高,铁的浓度可达2000mg/L 左右;锌的浓度可达130mg/L 左右,铅的浓度可达12.3mg/L,钙的浓度甚至达到4300mg/L。


  针对垃圾渗滤液的特点,废水处理方案如下:

图3  垃圾渗滤液处理工艺流程图1

图4  垃圾渗滤液处理工艺流程图2


  垃圾渗滤液经过预处理后,废水中悬浮物,Ca2+  、Mg2+ 等重金属离子以及其它易结垢物质等得到明显去除,再进入保安过滤器截留大于5μm悬浮物,经过预处理的渗滤液被高压泵泵入第一级STRO/DTRO反渗透处理装置。第一级STRO/DTRO反渗透的净水进入第二级RO反渗透处理系统(根据原水水质及产水要求确定是否需要三级RO系统),浓缩液则排到浓缩液储罐。第二级出水的净水经脱氨系统后直接排放(可根据前级处理情况灵活添加),其浓缩液则回到第一级前的渗滤液储罐进行循环处理或回灌。本方案中采用的工艺为成熟可靠,并已经商业化运行验证,采用的工艺技术能耗低、投资及运行成本相对较低。


03 焦化废水处理

  煤在隔绝空气条件下受热后发生分解,会形成煤气、焦油、粗苯和焦炭等,在这个过程中会有废水产生,而且废水量较大,成分十分复杂,废水含有酚、氨氮、氰化物、杂环化合物和多环芳香化合物等,很难对其进行生物降解。特别是杂环化合物和多环芳香化合物不仅难以生物降解,而且具有较强的稳定性,具有致癌和致突变的作用,危害十分大,因此当前工业废水处理中焦化废水的处理一直是一个难点问题。


焦化废水水质特点:

  污染物浓度高。焦化废水中污染物浓度高,难于降解,由于焦化废水中氮的存在,致使生物净化所需的氮源过剩,给处理达标带来较大困难。

  排放量大。每吨焦用水量大于2.5吨。

  危害大。焦化废水中多环芳烃不但难以降解,而且通常还是强致癌物质,对环境造成严重污染的同时也直接威胁到人类健康。


  针对焦化废水的特点,废水处理方案如下:


图5  焦化废水处理工艺流程图1

图6  焦化废水处理工艺流程图2

   

  焦化废水处理工艺方案一采用普通活性炭再生技术,打破了原有活性炭应用的一个壁垒。通过活性炭再生装置解决饱和炭的处理问题,降低了活性炭使用成本。活性炭高温热再生方法是通过加热对活性炭滤料进行热处理,使活性炭吸附的有机物在高温下矿化分解,最终成为气体逸出,从而使活性炭得到再生。高温热再生在除去炭吸附的有机物的同时,还可以除去沉积在炭表面的无机盐,使炭的新微孔生成,使炭的活性得到根本的恢复。目前这项技术已经在国内启用,应用前景广阔。

  方案二采用公司开发的高效多孔炭吸附技术,可有效去除焦化废水中的高有机物。它的主要作用原理与普通活性炭相似,但与普通活性炭相比,多孔炭有单丝直径细,孔布窄,表面积大,吸附速度快,使用寿命长等优势。与其他氧化工艺相比,具有投资成本低,运行费用低,占地面积小,自动化程度高,生产效率高等特点,决定了其在焦化废水中的应用的无限前景。其出水完全满足《mg娱乐电子网站》(GB16171-2012)中熄焦废水排放标准要求,甚至经过多级多孔炭处理后的水,可直接用于焦化厂循环水补水。


04 涂装车间工艺废水处理

  涂装车间在生产过程中产生磷化废水、电泳废水和酸碱废水。其中磷化废水中含有较高浓度的镍离子、锌离子、锰离子、磷酸根等污染物,电泳废水中含有较高浓度的悬浮物、有机物等污染物,酸碱废水含有较高浓度的酸碱物质、悬浮物、有机物等污染物。这些废水必需经过相应的处理设施去除废水中大部分重金属离子、磷酸根离子、悬浮物、有机物并调节废水pH值后,达到相关规定才能排放。若要将这部分水进行回用必须经过深度处理,一般需要增加MBR\UF和RO工艺,极大的增加了投资及运行成本,且使用周期短。


涂装车间工艺废水水质特点:

  废水种类多,成分复杂。汽车涂装车间排放的废水水质由使用的原料而定,因此废水种类也各不相同,成分复杂多样。

  排放无规律。除部分水洗水连续溢流排放外,涂装车间废水或废液(如预脱脂槽、脱脂槽、磷化槽等老化液以及喷漆废水等)多为间歇式排放。

  水量、水质变变化大。由于各种废水成分、浓度各异,且排放无规律,造成汽车涂装车间排水水量、水质变化大且无规律可循。

  可生化性差。涂装车间废水含有大量重金属、酸、碱,不易生化去除。


  针对涂装车间工艺废水的特点,废水处理方案如下:

图7  涂装车间工艺废水处理工艺流程图

  涂装车间废水按照来源进行分类预处理,解决废水水质复杂、水量不稳定的问题。同时应用公司开发的高效多孔炭吸附技术可替代深度处理技术,在满足工艺进水浊度要求的前提下,出水可达到RO出水同等标准。它的主要作用原理与普通活性炭相似,但与普通活性炭相比,多孔炭有单丝直径细,孔布窄,表面积大,吸附速度快,使用寿命长等优势。与其他工艺相比,具有投资成本低,运行费用低,占地面积小,自动化程度高,生产效率高等特点,决定了其比UF+RO工艺的极高优越性。因此高效多孔炭技术可作为UF+RO工艺的替代产品,市场应用前景广阔。